首先要挑选一处平整、宽敞、干净且无粉尘的场地，同时确保空气干燥，具备充足的水源与照明条件。施工前，需仔细检查硫化机、电动葫芦、角磨机、砂轮机、直尺、卷尺等量具，保证所有工具设备性能好，能够正常投入到正常的使用中。硫化机作为热硫化接头的核心设备，其加热、加压功能必须精准可靠；而量具的准确性则关系到接头尺寸的精度把控。

  依据输送带的宽度（B1200）和接头长度，准备足量的未硫化芯胶、未硫化面胶，以及DG668热硫化粘接剂。务必仔细确认所有材料均在保质期内，并且依规定要求妥善保存，防止材料因受潮、受热或其他因素导致性能直线下降。材料的质量直接影响接头的最终效果，因此这一环节绝不可马虎。

  将输送带的两端，按照 1/2 带宽（即 600mm）的搭接长度，切成斜角梯形。这一步操作对精度要求极高，需保证切口整齐、角度一致，目的是为了后续接头能够紧密贴合，使输送带在运行过程中受力均匀，避免因接头不平整而出现应力集中的情况，进而影响输送带的使用寿命。

  使用角磨机配合钨钢打磨碟，对接头部位进行阶梯式处理和迂回打磨。打磨的最大的作用是去除输送带表面的氧化层和杂质，增加粘接面积与粗糙度，这样能让热硫化粘接剂更好地附着，提升接头的粘接强度。打磨完成后，用清洗剂CY131对接头部位进行深度清洁，彻底清除油污和灰尘，为后续涂刷粘接剂做好充分准备。若接头表面残留杂质，会极度影响粘接效果，导致接头容易开裂、脱落。

  把热硫化粘接剂DG668均匀地涂刷在打磨好的接头部位，同时也要涂刷在未硫化芯胶、未硫化面胶的表面。涂刷时一定要格外的注意，必须做到均匀、全面，不能有漏刷或涂刷不均匀的地方。否则，在硫化过程中，这些薄弱区域就有可能会出现气泡、脱胶等问题。刷完后，等待粘接剂干燥至不粘手，这样的一个过程通常要 15 - 30 分钟，具体时间会因环境和温度、湿度等因素有所差异。

  依照接头长度和宽度，将未硫化芯胶裁剪成合适尺寸，注意芯胶尺寸要略大于接头部位。然后，小心地将芯胶平铺在接头部位，确保与输送带表面紧密贴合，不能有气泡和褶皱。铺好后，使用压辊用力压实芯胶，使芯胶与输送带充分粘结。芯胶的铺设质量直接影响接头的强度和柔韧性，若存在气泡或贴合不紧密的情况，会降低接头的整体性能。

  在铺设好芯胶的输送带接头部位安装硫化机。安装时，要精准调整硫化机的压力和温度。根据带宽 B1200 输送带的规格和厚度，通常将硫化温度控制在 145 - 150℃，压力设定在 1.4 - 1.6MPa 之间。这两个参数的设定最重要，温度过低或压力不足，会导致硫化不充分，接头强度不够；而温度过高或压力过大，则可能使输送带老化、损坏。

  接通电源开始升温，起初采用低压预热，当温度升至 80℃时，将压力升至标准压力。随后，保持恒温状态，根据输送带的厚度和硫化温度确定硫化时间，一般为 45 - 60 分钟。在硫化过程中，操作人员要时刻密切观察硫化机的压力和气温变化，确保硫化过程稳定、安全。一经发现压力或温度出现异常波动，需及时作出调整，以保证接头质量。

  硫化完成后，需等待硫化机冷却至室温，再取出硫化好的输送带接头。接着，对接头部位进行修整，去除多余的芯胶和飞边，使接头处平整光滑，保证输送带能正常运行。修整过程要小心操作，避免损伤接头部位，影响输送带的正常使用。

  输送带热硫化接头工艺的每一个步骤都紧密相连、至关重要。只有严格按照上述施工流程操作，才能确保带宽 B1200 皮带的接头质量，延长输送带的常规使用的寿命，为工业生产的高效、稳定运行提供有力保障。